改造前存在的問題及分析

我公司脫硝系統于2015年5月投人使用，由于初次接觸脫硝系統，使用過程中出現了兩個比較集中 的問題：

1)氨水加壓泵斷氨水問題，氨水罐液位一旦 低于1.5m,就會不定時地出現氨水斷流現象，造成 NCI排放超標，給窯系統工藝操作帶來了困難;

2)氨氣 逃逸問題，平時氨水房內及周圍基本不存在氨氣逃逸 現象，但在氨水車卸氨時會出現大量的氨氣逃逸，使 氨水房附近根本無法靠近，造成環境污染和安全隱患。

分析其原因：首先，氨水房設計時將3個氨水罐 都放在深坑中，這樣設計主要是考慮氨水罐泄漏時氨 水不會擴散，但是氨水加壓泵卻設計在地面上，加壓泵與氨水罐的出水口高度差為2m(見圖1)，氨水罐 一旦水位低，就會使泵抽真空，造成泵斷流，致使NO, 超標排放，同時會形成汽蝕現象，使泵損傷，泵的密封 系統也會因高速空轉而降低壽命，造成氨水泄漏;其 次，氨水罐在設計時，每個罐上都安裝有透氣閥，而往 罐中卸氨水時，氨水的流動性增大，從而使揮發出的 氨氣增多，從透氣閥中逸出，造成環境污染。

2.處理措施

首先，在氨水房的地坑內測量尋找到合適的位 置，將加壓泵逐臺向地坑內遷移，使加壓泵的進水口 與氨水罐的出水口相平（見圖2)，其原有的控制系統 不變;第二，在原有氨水罐體的預留孔上部，增加不鎊 鋼管道，出口加裝真空泵和一個清水箱，用真空泵將 吸出的氨氣排人清水箱內，氨水車卸完后，將水箱內 氨水通過回水管返人氨水罐中(見圖3)。

圖3増加的逃逸氨氣收集系統

3.處理后效果

氨水加壓泵遷移到地坑后，使用至今再也沒有出現泵斷流現象，同時泵在輸送同樣的氨水流量時，電 動機頻率比改造前低6~8Hz。增加逃逸氨氣收集系統 后，再卸氨水時，氨水房內氣味基本消除，效果明顯。