熄焦泵泄漏的原因主要有三個：填料密封的影響、工藝管理、剩余氨水的成分

1.填料密封的影響  

當填料在軸向力的作用下，徑向變形不均勻時就會出現以下的情況盤根沿軸的圓周面局部與軸面先接觸。這個區域在填料進一步變形時，與軸就形成了高應力接觸區域。

該區域與軸摩擦生熱，溫度可能非常高，為了不讓溫度過高，只有降低應力。而此時，低點區域還可能處于非接觸狀態或處于非不可靠密封狀態，這樣填料的整體密封效果就是滲漏狀態。

如果形成滲漏的通道，在熄焦過程中會產生大量的蒸汽，需要補水量就會增大，浪費水資源，并且在熄焦的過程中會產生很多飄然物，污染環境，對人體造成危害等。

2.剩余氨水的成分  

由于溶劑脫酚隔油池除油效率低，造成剩余氨水除油后帶油仍很高，進入溶劑脫酚系統，造成萃取劑重苯的很快乳化，再生器負荷大，頻繁排渣，脫酚效率低，萃取劑消耗高。脫酚后的剩余氨水由于含油量大，不能進入氨系統，只能進入曝氣池，影響活性污泥的吸附作用，階低生物脫酚的效率。

同時，一部分剩余氨水 直接進生化處理，需要10多樂園的稀釋水，另一方面又增加了外排水量。由于重力沉降過濾器除油效率低，僅為30%左右，富氨水經除油后仍含有80mg/1左右的焦油，造成蒸氨塔每半年左右就必須停產拆塔檢修、清理，勞動強度大，檢修費用高，開工率降低。

3.工藝管理的重要性  

在管理方面，清污分流工作不到位，導致進生化系統的廢水達50 m ³/h以上，蒸氨 廢水含氨 在600mg/1左右，需要1：3的新水稀釋后才能進生化處理系統，每小時耗新水150m³/h,生化外排水含氨氮及COD超標。

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